Газ защищал сваривая боилер стены воды мембраны с плакированием Inconel

Поскольку условия работы котла с годами стали более агрессивными, накладки из сплава на основе никеля стали более широко использоваться не только для целей ремонта и технического обслуживания, но и в качестве экономически эффективного решения для новых котельных установок.

Inconel 625 — это высокопрочный материал с чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению.Таким образом, может быть компетентен для аэрокосмической и химической промышленности.Этот суперсплав обладает высокой механической прочностью и твердостью при низких температурах около 2000°F / 1093°C.Сплав обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под действием ионов хлорида.Он немагнитен по своей природе.Благодаря своей ударной вязкости сплав 625 подходит для разложения ионов хлора.

Самая распространенная проблема при наплавке – растрескивание.Основные методы предотвращения растрескивания следующие:

1. Предварительный нагрев перед сваркой, контроль межслойной температуры и медленное охлаждение после сварки.

2. Термообработка для снятия напряжения после сварки

3. Избегайте многослойной наплавки и используйте электрод с низким содержанием водорода.

4. При необходимости создать переходный слой между наплавочным слоем и основным металлом (использовать электрод с низким углеродным эквивалентом и высокой ударной вязкостью).

Следует обратить внимание на стыковую сварку:

1. В соответствии с требованиями использования разумный выбор наплавочного сплава

2. Максимально уменьшите степень разбавления основного металла.

3. Повышение производительности

4. Ожидается, что наплавочный металл и основной металл имеют одинаковый коэффициент расширения и температуру фазового превращения.

Толщина наплавки из инконеля должна поддерживать минимальную толщину 0,070 дюйма.Для сохранения гладкости поверхности минимальная и максимальная дельта толщины инконеля в поперечном сечении не должны превышать 0,020 дюйма.Использование пермаскопа через каждые 100 погонных футов (примерно каждую 5-ю трубу) должно использоваться для контроля толщины верхнего слоя.Все измерения толщины должны быть зарегистрированы и представлены в Covanta вместе с окончательной документацией.Если результаты испытаний указывают на толщину наплавки менее 0,070 дюйма и разницу между минимальной и максимальной толщиной более 0,020 дюйма, поставщик должен провести соответствующие дополнительные испытания,мониторинг и производственные меры, необходимые для обеспечения того, чтобы толщина и гладкость поверхности поддерживались в желаемом диапазоне и чтобы любые отклонения были незначительными по величине и минимальной по частоте.