Боилер Inconel 600 стены мембраны плакирования ASME Inconel 625
Место происхождения | Китай |
---|---|
Фирменное наименование | Cheonny |
Сертификация | ISO, ASME, EN |
Номер модели | мембрана верхнего слоя inconel |
Количество мин заказа | 10 тонн |
Цена | Negotiable |
Упаковывая детали | рамка утюга |
Время доставки | 30 рабочих дней |
Условия оплаты | L/C, T/T, западное соединение |
Поставка способности | 1000 тонны/месяцев |
Применение | Индустрия, нефть и газ | Ранг | Сплав никеля низкопробный, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Тип | Труба никеля, трубка никеля/труба | Форма | Трубка/труба Inconel |
Материал | Inconel, нержавеющая сталь Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Стандарт | Inconel600, EN, ASTM |
Высокий свет | Боилер ASME стены мембраны Inconel 625,Боилер Cheonny стены мембраны ASME,Плакирование ASME боилера Inconel 600 |
Стандарт ASME Inconel 625 Облицовка Мембранная стеновая панель котла / водяная стеновая панель
Информация о производстве
Inconel 625 — это высокопрочный материал с чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению.Таким образом, может быть компетентен для аэрокосмической и химической промышленности.Этот суперсплав обладает высокой механической прочностью и твердостью при низких температурах около 2000°F / 1093°C.Сплав обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под действием ионов хлорида.Он немагнитен по своей природе.Благодаря своей ударной вязкости сплав 625 подходит для разложения ионов хлора.
Превосходная коррозионная стойкость Inconel 625 обусловлена наличием молибдена, ниобия и растворов тугоплавких металлов.Присутствие никеля и хрома в Inconel 625 обеспечивает превосходную стойкость к окислению.Никель и молибден предотвращают неокислительную эрозию, а ниобий стабилизирует сплав, предотвращая сенсибилизацию во время сварки.
Толщина наплавки из инконеля должна поддерживать минимальную толщину 0,070 дюйма.Для сохранения гладкости поверхности минимальная и максимальная дельта толщины инконеля в поперечном сечении не должны превышать 0,020 дюйма.Использование пермаскопа через каждые 100 погонных футов (примерно каждую 5-ю трубу) должно использоваться для контроля толщины верхнего слоя.Все измерения толщины должны быть зарегистрированы и представлены в Covanta вместе с окончательной документацией.Если результаты испытаний указывают на толщину наплавки менее 0,070 дюйма и разницу между минимальной и максимальной толщиной более 0,020 дюйма, поставщик должен провести соответствующие дополнительные испытания,мониторинг и производственные меры, необходимые для обеспечения того, чтобы толщина и гладкость поверхности поддерживались в желаемом диапазоне и чтобы любые отклонения были незначительными по величине и минимальной по частоте.
Составная часть |
Неплакированная сталь |
Сталь плакированная сплавом 625 |
Мембранная стена в камере сгорания – нижняя часть |
6-9 месяцев |
3-4 года |
Мембранная стена в камере сгорания – более высокая зона |
2 года |
> 8 лет |
Подогреватель |
3-4 года |
> 4 года |
Базовый материал |
»Стенки труб и отдельные трубы из P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Сварочные материалы |
»Сплав 622 (США), сплав 625, сплав 686 (трубки перегревателя) цинкование |
Защитный газ |
»4-компонентный защитный газ: He = 32 %, H2= 2 %, СО2= 0,05 %, остаток Ar »Альтернативные варианты защитного газа |
Сварочное оборудование |
»Сварочное оборудование GMA с импульсными источниками тока»Автоматическая обработка горелки |
Положение сварки |
»Предпочтительно вертикальное положение вниз, ширина слоя 15–20 мм. |
Вариант для применения |
»На месте в котле с передвижным сварочным оборудованием, минимальная толщина стенки 3 мм »Сварка в цехе наплавки металла на новые стенки труб и одиночные трубы |
Технические требования |
|
Самая распространенная проблема при наплавке – растрескивание.Основные методы предотвращения растрескивания следующие:
1. Предварительный нагрев перед сваркой, контроль межслойной температуры и медленное охлаждение после сварки.
2. Термообработка для снятия напряжения после сварки
3. Избегайте многослойной наплавки и используйте электрод с низким содержанием водорода.
4. При необходимости создать переходный слой между наплавочным слоем и основным металлом (использовать электрод с низким углеродным эквивалентом и высокой ударной вязкостью).
Следует обратить внимание на стыковую сварку:
1. В соответствии с требованиями использования разумный выбор наплавочного сплава
2. Максимально уменьшите степень разбавления основного металла.
3. Повышение производительности
4. Ожидается, что наплавочный металл и основной металл имеют одинаковый коэффициент расширения и температуру фазового превращения.
пНазначение покрытия Inconel на поверхности :
1. Продлить срок службы
2. Сократить расходы
3. Сокращение запасных частей
4. Сокращение обслуживания
Наш сервис
Поставщик высококачественной продукции
Индивидуальные продукты
Гибкие требования к размеру заказа
Разнообразные продукты
Конкурентная цена
Профессиональная техническая и качественная команда
Профессиональная команда продаж
Запрос предложений
В: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся производителем
Q: Как долго ваше время доставки?
О: обычно 5-10 дней, если товар есть на складе.или 25-35 дней, если товара нет на складе, это зависит от количества.
Q: Предоставляете ли вы образцы?это бесплатно или дополнительно?
О: Да, мы можем предложить дополнительный образец
В: Каковы ваши условия оплаты?
О: оплата <= 1000 долларов США, 100% предоплата.Оплата> = 1000 долларов США, 30% T/T заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть другой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами